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riassunto

Università degli studi di Firenze ingegneria gestionale 2023
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Anteprima pagina 1 — riassunto

Di cosa parla

  • Fattori Abilitanti la Produzione Industriale: energia, informazione e controllo.
  • Definizione di Automazione Industriale: Insieme di tecniche per eliminare l'intervento umano dall'erogazione di energia, gestione delle informazioni e applicazione del controllo, superando limiti umani di fatica, pericolo, precisione e continuità.
  • Automazione dei Processi: Termine più generale rispetto all'automazione industriale.
  • Specificità dell'Automazione Industriale: Richiede sistemi di controllo rapidi, soluzioni semplici e flessibili, tecnologie economiche e reperibili, e controllori robusti e di semplice manutenzione.
  • Funzioni Umane Residue: Nonostante l'aumento degli automatismi, alcune funzioni rimangono all'uomo per l'incapacità tecnologica di eguagliare risultati qualitativi umani, per processi decisionali etici o giuridici, e per l'aggiunta di valore artigianale.
  • Ambiti di Applicazione e Benefici: Esecuzione di operazioni semplici e ripetitive con minori costi, maggiore affidabilità e continuità; operazioni che richiedono potenza, velocità o precisione impossibili per l'uomo; operazioni pericolose per l'uomo.
  • Processo (Parzialmente) Automatizzato: Un processo produttivo in cui i flussi di energia, materiali e informazioni sono (in parte) gestiti senza intervento diretto umano.
  • Elementi Fondamentali per l'Automazione:
    • Programma di Lavorazione: Descrive le azioni da compiere per ottenere il prodotto desiderato (cosa, come, quando).
    • Sistema di Controllo: Elabora informazioni (sensori), invia comandi (attuatori), corregge l'operato, supervisiona e coordina.
    • Fonte di Energia Ausiliaria: Necessaria per il funzionamento del sistema di controllo, può essere indipendente o correlata all'energia del processo fisico.
  • Classificazione delle Operazioni Elementari:
    • Lavorazione: Trasformazioni chimico-fisiche dei materiali (es. tornio).
    • Assemblaggio: Unione (semi-)permanente di due o più parti (es. saldatura).
    • Controllo di Qualità: Verifica della qualità e rispondenza alle specifiche (es. sistemi ottici).
    • Trasporto e Stoccaggio: Movimentazione e deposito di materiali (es. nastri trasportatori).
  • Componenti Tecnologiche del Sistema di Produzione:
    • Meccanica: Dispositivi di lavorazione, movimentazione e supporto fisico (es. ingranaggi).
    • Elettrica: Dispositivi di alimentazione, attuatori e macchine di potenza (es. motori elettrici, cabine elettriche).
    • Elettronica: Dispositivi di controllo, gestione, schede di interfaccia e supporto (es. schede elettroniche).
    • Informatica (Hardware): Sistemi operativi, programmi, protocolli di rete (es. firmware).
    • Informatica (Software): Programmi e applicazioni usati dall'operatore per controllare, gestire e monitorare le attività.

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