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Riassunti Introduzione Tesser

Università degli Studi di Napoli - Federico II corso di laurea in chimica industriale 2020
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Il gas di sintesi è una miscela di idrogeno e monossido di carbonio ottenuta tramite reforming del vapore, ossidazione parziale o gassificazione del carbone. Le principali reazioni coinvolte sono endotermiche o esotermiche e possono generare coke, un sottoprodotto indesiderato che disattiva i catalizzatori; la temperatura elevata favorisce l'equilibrio verso i prodotti mentre le alte pressioni migliorano la resa volumetrica. Processi come il water gas shift permettono di regolare la composizione del gas per adattare il syngas a specifiche applicazioni industriali, tra cui la sintesi dell'ammoniaca.
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  • Il gas di sintesi è una miscela di idrogeno e monossido di carbonio ottenuta principalmente attraverso processi come lo steam reforming, l'ossidazione parziale di idrocarburi o la gassificazione del carbone.
  • Nelle reazioni di reforming endotermiche, l'aumento della temperatura favorisce termodinamicamente un maggior contenuto di idrogeno e monossido di carbonio all'equilibrio, nonostante le alte pressioni siano sfavorevoli ma necessarie per ridurre le dimensioni dei reattori.
  • La formazione di coke sui siti attivi del catalizzatore rappresenta un problema critico che ne causa la disattivazione, fenomeno sopprimibile operando in eccesso di vapore o utilizzando pre-reformer per convertire gli idrocarburi pesanti.
  • Nella gassificazione del carbone, il reattore a letto trascinato è la tecnologia preferita per operare con tutti i tipi di carboni e rilasciare le ceneri come slag fuso, riducendo l'impatto ambientale rispetto ai letti mobili o fluidi.
  • Il gas di sintesi prodotto viene spesso sottoposto alla reazione di Water Gas Shift per regolare il rapporto tra idrogeno e monossido di carbonio prima dell'impiego in processi industriali sensibili come la sintesi dell'ammoniaca.
  • Nella sintesi dell'ammoniaca, sebbene la termodinamica favorisca basse temperature, si opera a circa 700-800 K per garantire una velocità di reazione sufficiente, utilizzando catalizzatori al ferro e riciclando i reagenti non convertiti.

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