Riassunti VERIFICATO
Riassunto Teoria Impianti Industriali
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Di cosa parla
- Classificazione della Produzione:
- Secondo la domanda: "Su Commessa" (specifica cliente) o "Per il Magazzino" (buffer, produzione preventiva).
- Secondo il volume di produzione: "Unitaria" (flusso fisso), "Intermittente a Lotti" (richiede setup), "Continua" (flusso teso).
- Secondo il prodotto: "Per Processo" (chimico, alimentare) o "Per Parti" (manifattura, assemblaggio).
- Matrice di Setup: Utile per analizzare costi e tempi di cambio produzione.
- Studio di Fattibilità: Processo decisionale per investimenti industriali.
- Re-Layout: Revisione di un layout esistente.
- Classificazione del Layout (Volume-Variety Analysis - Pareto):
- Analisi che classifica layout in base al volume produttivo e varietà.
- Product Layout: Alto volume, bassa varietà (linea di produzione, flusso teso).
- Process Layout: Basso volume, alta varietà (funzionale, per reparti, job-shop).
- Layout Multicellulare o Misto: Via di mezzo, cerca adattabilità e affinità tra prodotti.
- Ciclo di Fabbricazione: Elenco di attività (task) in ordine.
- Flusso Teso: Senza riflussi. Congestioni di Traffico: Intrecci di prodotti nei reparti.
- "Spaghetti Chart": Analisi grafica dei flussi tra reparti per ridurne la lunghezza.
- Control Point: Punto di scambio flusso.
- Distanza: Euclidea (minima) o Rettangolare (industriale).
- Part Family: Famiglie di prodotti omogenei tecnologicamente.
- Clustering: Metodologia per partizionare insiemi omogenei.
- Group Technology: Filosofia per trovare gruppi omogenei tramite clustering.
- Flusso Intra-Cella: Scambi solo tra macchine nella cella. Flusso Inter-Cella: Scambi tra reparti.
- Celle di Fabbricazione e FMS:
- Celle di Fabbricazione: Popolate da macchine diverse.
- FMS (Flexible Manufacturing System): Celle con macchine identiche/universali, disaccoppia operatori e macchine.
- Piazzamento: Preparazione attrezzi in "Tempo Mascherato".
- Buffer: Magazzino per attrezzi.
- Documenti Utili: Disegni tecnici, Lista delle parti, Distinta base, Ciclo di fabbricazione.
- Matrice di Incidenza: Matrice sparsa ("zeri" e "uni"), con "Eccezioni" (uni fuori dalle celle) e "Vuoti" (zeri dentro).
- SLP (Systematic Layout Planning) di R. Muther:
- Metodi di Raccolta Dati Flussi: Foglio del Processo Operativo, Diagrammi Multi-Prodotto, From-To Chart.
- Relationship Chart (Triangolo di Buff): Rappresenta relazioni qualitative tra entità (reparti, macchine).
- Fattori di Rendimento (K1-K4): Incidenza scarto, disponibilità, affidabilità operatore, rendimento organizzativo.
- Tasso di Utilizzo: Saturazione del tempo del reparto.
- Linee di Produzione: "Cadenzata" (tempo ciclo Tc) o "Non Cadenzata" (con buffer).
- Curva Caratteristica: Valuta convenienza passaggio da reparti a linea.
- MUG-Magnitudo: Indice di trasportabilità di un pezzo.
- Carta Uomo/Robot Macchina: Strumento grafico simulativo per schedulare attività.
- Modelli e Algoritmi per Layout:
- Modello: Rappresentazione della realtà. Algoritmo: Metodologia.
- Metodi: "Ottimi" (soluzione migliore) o "Euristici" (non garantiscono ottimalità).
- Euristici: "Costruttivi" (es. TCR, ALDEP, CORELAP, RDM), "Migliorativi" (es. PARWISE EXCHANGE METHOD, CRAFT), "Metaeuristici".
- LRP: Software parametrico per riprogettazione layout.