Compiti ed esercitazioni VERIFICATO
2° parziale domande
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Di cosa parla
- Processi di Deformazione Plastica:
- Stampaggio (Forgiatura a stampo): Analisi delle forze in gioco, riempimento stampo, influenza dell'attrito adesivo e fenomeno dell'imbarilamento. Distinzione dalla coniatura (stampi chiusi, senza bava).
- Estrusione: Andamento della forza, influenza dell'attrito e della temperatura. Difetti comuni come le cricche a chevron. Benefici dell'estrusione idrostatica.
- Laminazione: Distribuzione di pressione lungo l'arco di contatto (teorica vs reale), effetto del tiro e controtiro sulla riduzione delle forze. Processo di Ring Rolling per la produzione di anelli, con focus su proprietà meccaniche e struttura della grana.
- Imbutitura e Tranciatura: Descrizione dei processi, differenze nelle finalità e modalità operative (gioco, premilamiera, stati tensionali). Confronto tra tranciatura normale e fine blanking per precisione e qualità del taglio. Analisi delle cricche nel bordo tranciato. Stati tensionali nell'imbutitura (trazione radiale, compressione circonferenziale).
- Ricalcatura (Upsetting): Distribuzione di pressione, ruolo dell'attrito (Coulomb e adesione) e formazione di "barrelling". Benefici della ricalcatura idrostatica.
- Lavorazioni a Freddo, Caldo e Tiepido: Classificazione basata sulla temperatura relativa (Tr), impatto su rugosità, tolleranze, incrudimento, forze e velocità di deformazione.
- Effetto dello Strain Rate: Influenza sulla tensione di flusso plastico, più marcato a temperature elevate.
- Tensioni Residue: Distribuzione delle tensioni residue in piastre piegate e filettature (rollate vs lavorate a macchina), impatto sulla resistenza.
- Coefficienti di Anisotropia: R-value medio e planare per caratterizzare la formabilità della lamiera e prevedere difetti come le "orecchie" nell'imbutitura.
- Processi di Fusione:
- Pressofusione: Processi in camera fredda e calda, applicazione a diversi metalli, caratteristiche di produzione.
- Fusione in Sabbia: Confronto costi/volumi con altri processi.
- Cera Persa (Investment Casting): Fasi del processo, precisione, complessità delle forme, costi.
- Fusione in Guscio (Shell Molding): Fasi, uso di modelli metallici permanenti, vantaggi in termini di precisione e automazione.
- Schiuma Persa (Lost Foam): Confronto con cera persa e guscio per pattern, riutilizzo e complessità.
- Fusione Centrifuga e Semicentrifuga: Principi di funzionamento, vantaggi per componenti tubolari o dischi (separazione impurità).
- Surriscaldamento: Importanza nella fusione per il riempimento dello stampo e il controllo della solidificazione, con implicazioni sui costi.
- Macchinari e Costi:
- Costo per Volume: Relazione tra volume di produzione e costo per pezzo per diverse tecniche (sabbia, pressofusione, cera persa, forgiatura).
- Tipologie di Presse: Caratteristiche e differenze tra presse meccaniche (a ginocchiera, a eccentrico), a vite, idrauliche e magli, in base a forza, velocità e applicazioni.