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Di cosa parla
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Sistemi logistici e produttivi: supply chain collega produttore a cliente finale con flussi fisico e informativo. Sistema di produzione trasforma materiali in beni/servizi per maggiore valore, coinvolge fattori produttivi (lavoro, materie prime, macchinari, energia, capitale). Progettazione del sistema considera layout, velocità di produzione, tempo e scorte WIP. Bill of Materials lista componenti necessari al prodotto finito. Classificazione dei sistemi produttivi: Make to Stock (MTS), Make to Order (MTO), Engineering to Order (ETO) ecc. Matrice Hayes-Wheelright analizza mix di vendita, flussi produttivi e linee guida strategiche. Job Shop, Manufactur
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- Supply chain: insieme di relazioni che collega Produttore a Fornitore a Distributore a Cliente finale, con due flussi - fisico e informativo.
- Sistema di produzione: insieme di elementi umani, macchine, attrezzature per trasformare materiali in beni/servizi con maggiore valore.
- Processo di produzione: conversione di risorse in input in beni/servizi in output attraverso parametri come velocità, tempo e scorte WIP; rappresentazioni come layout diagrams, flow diagrams, BOM.
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Quali sono i criteri principali per classificare i sistemi produttivi e in che cosa si distinguono i sistemi make-to-stock dai sistemi make-to-order? Gira la carta
I sistemi produttivi si classificano in base al rapporto con il cliente e al punto di disaccoppiamento tra flusso guidato dalle previsioni e flusso guidato dagli ordini. Nei sistemi make-to-stock il prodotto finito è realizzato sulla base di previsioni e reso disponibile a scorta, con tempi di risposta brevi per il cliente. Nei sistemi make-to-order la produzione inizia solo dopo l'ordine del cliente, senza scorte di prodotto finito, con tempi di consegna più lunghi.
Che cos'è il punto di disaccoppiamento (decoupling point) in una supply chain e perché è rilevante? Gira la carta
È il punto della catena in cui il flusso di materiali guidato dalle previsioni viene separato dal flusso guidato dagli ordini reali dei clienti. A monte si lavora su previsioni, a valle su ordini effettivi. La sua posizione determina il compromesso tra tempi di consegna, livelli di scorta e grado di personalizzazione del prodotto.
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di un sistema distributivo a magazzino centralizzato rispetto a uno decentralizzato? Gira la carta
Un sistema centralizzato concentra le scorte in pochi magazzini, sfruttando l'effetto di aggregazione della domanda (risk pooling), che riduce le scorte di sicurezza complessive, ma aumenta tempi e costi di trasporto verso i clienti finali. Un sistema decentralizzato avvicina le scorte ai mercati, riducendo tempi di consegna e costi di trasporto locali, a fronte di un livello di scorte complessivo più elevato.
Carte generate con l'intelligenza artificiale dal programma dell'insegnamento: possono contenere errori.
Di cosa parla l'insegnamento
GESTIONE DEI SISTEMI LOGISTICI E PRODUTTIVI · 2° anno · 2° semestre · 10 CFU · IIND-05/A
L’insegnamento si inserisce all’interno del percorso degli studi perseguendo alcuni degli obiettivi generali di apprendimento dichiarati. In particolare, l’insegnamento contribuisce allo sviluppo delle capacità di: conoscere il contesto, le funzioni, i processi e le aree decisionali fondamentali per la gestione di un…